ZerspanungstechnikerInnen stellen Metall- und Kunststoffbauteile her, wobei sie spanende bzw. spanabhebende Arbeitsverfahren anwenden. Zu diesen zählen z.B. Bohren, Feilen, Schleifen oder Sägen.
Die ZerspanungstechnikerInnen bearbeiten die Werkstücke an konventionellen Maschinen oder bedienen computergesteuerte (CNC-)Anlagen. Sie planen die Arbeitsschritte, wählen die Materialien aus und prüfen die Qualität der fertigen Teile. Sie arbeiten in Industrie- und Gewerbebetrieben mit BerufskollegInnen sowie mit anderen Fach- und Hilfskräften zusammen.
ZerspanungstechnikerInnen sind mit der Planung, Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken mittels spanabhebender Werkstoffbearbeitung (z.B. Fräsen, Drehen, Feilen, Schleifen) befasst. Zu ihren Produkten zählen Bau- und Maschinenteile wie z.B. Achsen, Wellen, Lager, Bolzen, Keile, Zahnräder oder Scheiben.
Sie planen die Arbeitschritte, wählen die erforderlichen Materialien und Normenteile aus und stellen nach technischen Plänen und Vorgaben die Werkstücke her. Dabei kommen konventionelle Werkzeugmaschinen (z.B. Dreh-, Bohr-, Schleifmaschinen) oder computergesteuerte (CNC-)Anlagen zum Einsatz. Die ZerspanungstechnikerInnen führen am Werkstück auch handwerkliche Feinarbeiten wie Feilen, Sägen, Polieren oder Gewindeschneiden aus.
Sie stellen die Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen ein, überprüfen ihre Funktionen und führen einfache Wartungs- und Reparaturarbeiten durch. Bei Maschinenstörungen suchen sie systematisch nach der Fehlerursache und tauschen schadhafte Teile aus.
ZerspanungstechnikerInnen arbeiten in Werkstätten und Werkhallen mit BerufskollegInnen sowie mit verschiedenen Fach- und Hilfskräften zusammen (siehe z.B. DreherIn (Lehrberuf), Maschinenbautechnik (Lehrberuf)).
Die wichtigsten Tätigkeiten und Aufgabenbereiche auf einen Blick:
- Herstellen und Bearbeiten von einfachen und komplexen Bauteilen unter Anwendung verschiedener Fertigungstechniken
- Anwenden von spanenden Fertigungsverfahren mit konventionellen Maschinen: z.B. Feilen, Sägen, Fräsen, Drehen, Polieren, Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden
- Anwenden von spanenden Fertigungsverfahren mit rechnergesteuerten (CNC-)Maschinen: z.B. Bohren, Senken, Reiben, Gewindeschneiden, Fräsen, Drehen, Schleifen
- Anwenden von abtragenden Fertigungsverfahren: z.B. Funkenerosion
- Anwenden von umformenden Fertigungsverfahren: z.B. Biegen, Prägen, Stauchen, Ziehen
- Anwenden von schneidenden Fertigungsverfahren: z.B. Lochen, Trennen, Scheren
- Einfache Programme für rechnergestützte (CNC-)Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen erstellen, programmieren und ändern
- Rechnergestützte (CAD-) Konstruktionen in Fertigungsprogramme übernehmen
- Werkzeugmaschinen und Fertigungsanlagen rüsten, in Betrieb nehmen, reinigen und warten
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