In der Fertigung fortschrittlicher Faserverbundkomponenten verwendet FACC Autoklav-, Ofen- und Druckaushärtungs- verfahren. Die Produkte von FACC basieren auf vorimprägnierten Materialien, in erster Linie Carbon-, Glas- und Aramidfaser-Prepregs.

Dank unserer modernen, hoch automatisierten Produktionsanlagen kann FACC Bauteile und Systeme zu niedrigsten Kosten herstellen. Unser Produktionsmanagement setzt auf laufende Kostensenkungs- maßnahmen, intelligente CAM-Integration, die Verkürzung von Durchlaufzeiten sowie auf den Einsatz innovativer Technologien und Herstellungsverfahren. Die Automatisierung der Zuschneideverfahren und der Faserpositionierung beschleunigt den Produktionsprozess und maximiert die Materialausnutzung und Produktivität.

Der hauseigene Werkzeugbau und das komplexe Konfigurationsmanagement sorgen für ein hohes Maß an Flexibilität in der Produktion. FACC verwendet ein voll integriertes ERP-System, das eine detaillierte Kontrolle der Wertekette ermöglicht.

Mittels Optimierung von Design und Konstruktion können wir Komponenten herstellen, die bei sehr niedrigem Gewicht die von den Kunden geforderten Eigenschaften erfüllen. Die Anwendung strenger Qualitätsstandards in allen Stadien des Produktzyklus (Entwicklung, Produktion, Wartung) garantiert eine konstante Leistung der Komponenten. Speziell entwickelte und mehrfach funktionell einsetzbare Anlagen sorgen für eine zeit- und kosteneffiziente Fertigung.

Um den individuellen Anforderungen unserer Kunden bestmöglich zu erfüllen, haben wir unsere Produktorganisation in Produktteams strukturiert. Moderne Kanban-Systeme sorgen dafür, dass die Rohmaterialen zum richtigen Zeitpunkt der Produktion zugeführt und die Arbeitsaufträge in der gestrafften Fertigungslinie ausgeführt werden. 5S Arbeitsplatzorganisation und Losgröße 1 ermöglichen eine rasche Reaktion auf Änderungen und kurze Vorlaufzeiten. Weiterbildungsprogramme für Mitarbeiter sichern die hohe Qualität von Produkten und Dienstleistungen.